לאחר ההדפסה, ההרכבה וההתבגרות, השקית המרוכבת הגיעה סוף סוף לקישור ייצור התיק, ובמקביל נחשפו גם כמה בעיות שנגרמו מהעיצוב: חיתוך דוגמה או טקסט, חיבור לקוי, סטיית צבע וכו', בקישור זה, נמצא כי ההפסד שנגרם למפעל היה גדול, ולא ניתן היה לשפר את התפוקה. למעשה, ניתן למנוע בעיות אלו על ידי תכנון.
1. הדפוס והטקסט בדף העיצוב של שקית המזון חייבים להיות במרחק 1 ס"מ מקצה החיתוך כדי למנוע חיתוך בעת חיתוך. הטקסט חייב להיות עקומה או קו מתאר. אל תשתמש במילות מערכת בטקסט שלך. אם אתה משתמש בו, יהיו צמתים לבנים במהלכים המזוהים. לאחר שהטקסט הופך מעוקל, שימו לב אם יש קפיצות או חפיפות בין הטקסט או השורות. אין להשתמש בהדפסת יתר על טקסט שחור.
2. הצבע המודפס על המסך או המדפסת אינו יכול לבקש את הצבע העיצובי של שקית מרוכבת המזון. בעת הביצוע, על הלקוח להתייחס לאחוז הכרומטוגרפיה CMYK כדי לקבוע את מילוי הצבע. יחד עם זאת, יש לציין כי הכרומטוגרף CMYK המיוצר על ידי יצרנים שונים מושפע מגורמים כמו חומר, סוג דיו, לחץ הדפסה וכו', ואותו בלוק צבע יהיה שונה.
3. לעיצוב של אותה שקית מרוכבת מזון, צבע ההדפסה של קבוצות שונות יהיה שונה, וזה נורמלי שההבדל בצבע יהיה בטווח של 10% (בשל בקרת הדיו השונה בכל פעם). במידה ואתם צריכים להדפיס מסמכים ישנים, על מנת למנוע הבדלי צבע מוגזמים, תוכלו להתייחס אך ורק לדוגמאות הצבע הדיגיטליות שמייצרת החברה. הבדלי צבע בין הדפסים שונים אינם יכולים לשמש כסיבה להחזרה.
4. לאחר השלמת כתב היד של עיצוב שקית המזון, אין צורך לצייר כוונות וקווי חיתוך. ניתן להשתמש בשני מסגרות תיל בלתי נראים כגדלי ייצור ותמורה, כגון 92 מ"מ × 56 מ"מ, 90 מ"מ × 54 מ"מ לאחר חיתוך (כלומר 1 מ"מ בכל צד). אם נדרש מידה מיוחדת, יש לציין זאת בטופס ההזמנה ובהעלאת הקובץ.
5. ערך הצבע של ההצללה העיצובית או מפת הבסיס של שקית מרוכבת המזון לא יפחת מ-10%, על מנת שלא יופיע בעת הדפסת המוצר המוגמר.
בסביבת הטמפרטורה הגבוהה והלחות הגבוהה, כאשר מייצרים שקיות רטורט בטמפרטורה גבוהה (121 מעלות, מעוקרות למשך 40 דקות) עם מבנה PA1.5/al0.7/CPP11.5, שכבת ה-PA ושכבת האלומיניום הם בעצם לא יציב, ושכבת הדבק גמישה, והמשטח מלוכד, אבל אין אנטי הדבקה.
1. מזג האוויר הוא טמפרטורה ולחות גבוהים, ותכולת אדי המים באוויר גבוהה. שכבת ה-PA סופגת מים ומכילה מים. לאחר ההדבקה הוא מגיב עם הדבק ומכלה חלק מההקשה.
2. בעת הכנת הדבק, המים והאלכוהול בממס הדילול אתיל אצטט חורגים מהסטנדרט, וצורך גם חומר ריפוי כלשהו, כך שלא ניתן לצלב ולרפא לחלוטין את שכבת הדבק.
3. מתח הרטבת פני השטח של ניילון נמוך, כ-44, אך נמצא ששכבת הדבק מועברת בעצם לשכבת ה-PA על ידי קילוף שכבת ה-PA/שכבת האל, בעוד שכבת האל בעצם אינה מלוכדת, מה שמעיד על כך מתח הרטבת פני השטח של שכבת ה-PA יכול לעמוד בדרישות של חומרים מרוכבים.
4. כמות הדבק אינה מספקת (בסיס יבש), ריכוז נוזל העבודה הוא 28%, אמנם רולר הרשת הוא 100 mesh, אך זמן השימוש ארוך, העומק הנקי קרוב ל-120 mesh, והדבק הכמות היא בערך 3.49 גרם. תוכן הבסיס היבש צריך להיות גדול מ-4G.
5. שאריות שומן על פני השטח של רדיד אלומיניום יובילו להפחתת הדבקה.
